(11)运水烟罩安装好后要塞好回水口，浪水槽盛满水24小时，检查焊接口是否有渗漏现象以便修补.水，电到位后交货前先进行运水调试。

  (1)在安装炉具时，先检查炉位位置的风机线路是否接好，如未接好，有速通知有关人员接好线路。后依照厨房平面布置图，把相关的炉具或拼板找出，装好炉脚，粗调平。

  (1)安装前的准备工作，检查水沟位置是不是满足设计要求，供水管是否到位，水管、弯头、管件是否准备好，提前将设备放在设计的基本要求的位置。

  (2)去水管接口处应用水胶布封接，去水管与水沟地面的高度大于20mm小于60mm，下水管管口在水管的宽度范围内。

  (3)给水管必须用活动接头连接到水龙头上，接头要用水带密封。检查进水是不是正常，各接头、接口是否漏水。

  (11)油管安装：每一个接口都可以涂上麻纱，涂上油漆，然后用两层水胶带封好，防止漏油。

  (5)对于没有炉背板的烟罩，禁用此方法。高度1850mm-1950mm的木方2~4个即可，木方的数量可根据烟罩的长度而定。举烟罩时，先在烟罩的墙壁上画出所需的高度线，将木方放在墙壁边缘，让人扶着木方。此时可将烟罩后角放在木方上方，检查高度是不是正确，前后要平齐。

  (6)在现场，甲方场地都贴上瓷砖，为了不损坏瓷砖，应在地面上放好厚纸板或木板，产品不能在地面上随意拖动，电焊时，应做好保护工作(采用铁板挡住瓷砖)。

  (7)用风机螺丝和风机凳装好风机。注意风掣接口不要漏风，通常方法是用玻璃胶粘堵。

  (8)砌筑炉砖。材料为耐火泥、耐火砖和耐火水泥。其比例为：耐火泥70%，耐火水泥30%。砖面应填满混合耐火泥，外侧耐火砖接缝应尽可能小，并用耐火泥挤压密封，但不得在表面涂抹。特别是炉墙和尾墙之间的过道缝隙一定要用耐火泥填实，耐火砖要砌的密实，否则容易漏火。

  (7)烟罩吊装好后，打好未打完的爆炸螺丝，在污水槽和距污水槽底上100mm的折边处涂抹上玻璃胶，以防漏油污.要处理好各焊点打磨，上洗钢水，用清水清洗洗钢水，装好隔油网，每2个隔油网之间相隔100mm间隙。

  (8)如果安装了罩灯，电工能安装罩灯。原则上每个炉孔上方安装一个罩灯，陶罐炉上方安装一个罩灯。

  Fra Baidu bibliotek(9)油管(气管)和水管有出炉前脚和炉脚背面。后者比前者用得少。管道不能平放在地面上，应与地面隔开不小于30mm的码。无锅炉的上煤气管、上油管、水管的连接处应装一个手柄开关，主要是出于安全考虑和维修方便。气制动、油制动、水制动用途不同，不要混用。

  (10)风管安装：尽可能焊接。每个接口都用胶水和密封胶密封，以免泄漏。根据检验标准中规定的u型管压力表，700mm水柱10分钟内的压降小于20mm为合格。

  (3)烟罩安装高度：普通烟罩(墙边算起)底边离地1850mm～1950mm之间，运水烟罩(墙边算起)底边离地1700mm～1800mm之间。

  (4)起吊烟罩。首先在挂烟罩的墙上划好要求的高度线个角铁，以烟罩长度定，起吊烟罩时的临时措施，烟罩装好后去掉，起吊烟罩时，背底角可挂在此处.)把烟罩挂在此角铁上后，可在烟罩背与墙的位置，打爆炸螺丝(先打上排的爆炸螺丝)，上好烟罩后，用线调平，然后再在每节(约2400)烟罩接驳上端的楼板底打一吊杆吊平烟罩外端。

  (1)依照厨房的平面布置图，把各组的烟罩按出厂时编号排放好，检查场地尺寸是不是合乎现有烟罩尺寸的摆放。

  (2)在焊接烟罩时，要用线调平烟罩后，再用大力钳、虾公钳把调平好的烟罩，按每两节夹住焊接。整组烟罩粗点焊后，再次用线检查平直合格后，即可进行整体粗焊、焊接时，用氩弧焊机焊接（不得电焊），要求在罩面上各转角处进行点焊点，在罩内折边上进行间隔100mm距离的点焊，在污水槽和距污水槽底上100mm的折边处全满焊，最后把烟罩夹板装上并点焊好。

  (2)对于燃油炉灶，根据烟面的相对位置，打开烟墙正面的烟面，烟面应比烟管的长度和宽度大50mm。

  (4)精调平各炉具面，把各炉具（台）摆平对齐。（方法：拉线)在炉具的边缘不起眼的地方用氩弧焊机点焊固定。

  (6)装好炉头，焊好生铁圈、烟通管、炉背板、炸篱架和其他管件（包括风管风掣、上下水管等）。